Очистка вентиляционных выбросов
В основу технологии положен метод плазмохимического разложения содержащихся в вентиляционных выбросах токсичных загрязнений (диоксидов серы, сероводорода, меркаптанов, окислов азота и др.) в результате воздействия на них импульсных высоковольтных разрядов. В результате чего происходит преобразование содержащихся в обработанном газе вредных примесей в экологически безопасные газы и аэрозоли и осуществляется дезодорация вентиляционных выбросов.
Область применения. Данная технология может применяться для очистки вентиляционных выбросов, которые содержат: токсичные неорганические соединения, например: оксиды углерода, оксиды и диоксиды азота, диоксид серы и т.п.; рганические ароматические соединения: углеводороды, метан, меркаптаны, сероводород, бензол, стирол, нафталин, бензапирен, формальдегид, фенол и др.).
Механизм очистки. Содержащие загрязняющие органические соединения газы, проходя через расположенную в плазмохимическом реакторе систему электродов, попадают под воздействие импульсов высокого напряжения. В результате бомбардировки молекул газа образующимися в плазме высоковольтного разряда электронами в плазмохимическом реакторе зажигается импульсный электрический разряд, который приводит к образованию большого количества электронов, энергия которых превышает энергию диссоциации находящихся в реакторе органических соединений. Взаимодействие образующихся электронов с молекулами газа приводит к образованию в плазмохимическом реакторе высокоактивных окислителей, таких как, О*, О3, ОН*, Н2O2 и др., которые обеспечивают эффективное разложение высокомолекулярных соединений с образованием малотоксичных или безвредных веществ.
Эффективность очистки. Эффективность очистки газов зависит от количества введённой в очищаемый газ энергии. При использовании импульсного наносекундного коронного разряда степень очистки от любых газообразных загрязнителей может достигать 65 - 97%. Величина необходимой для очистки газов энергии зависит от содержания в потоке газа твёрдых мелкодисперсных частиц, а также от концентрации газообразных веществ.
Эффективность плазмохимической очистки некоторых типов содержащихся в вентиляционных выбросах
Химическое соединение | Эффективность очистки | Приведённые энергозатраты (справочно), (Вт·ч)/(м3·мг) |
Диоксид серы SO2 | 65 -70 | 0,01 |
Диоксид азота NO2 | 80 - 90 | 0,03 |
Меркаптаны | 92 - 95 | 0,08 |
Оксид азота NO | 83 - 94 | 0,02 |
Пары растворителя Р-4 | 90 - 92 | 0,05 |
Формальдегид | 95 - 97 | 0,25 |
Углеводороды С6 - С10 | 82 - 90 | 0,05 |
Оксид углерода СО | 78 - 85 | 0,07 |
С уменьшением концентрации в вентиляционных выбросах вредных соединений эффективность их очистки может превышать
98%.
К основным преимуществам технологии плазмохимической очистки вентиляционных выбросов относятся:
• высокая эффективность очистки вентиляционных выбросов от токсичных соединений, таких как: диоксид серы, сероводород, меркаптаны, окислы азота и др.;
• эффективное устранение специфических запахов;
• возможность эффективной очистки вентиляционных выбросов с концентраций токсичных примесей от десятков до десятков тысяч ppm;
•
простота конструкции плазмохимического реактора;
•
высокая надёжность и простота эксплуатации технологического оборудования;
• высокая энергоэффективность и низкая себестоимость процесса очистки. Энергозатраты на плазмохимическую очистку вентиляционных выбросов примерно в 10 раз ниже, чем при применении технологии «прямого дожига»;
• лёгкая возможность встраивания в существующую вентиляционную систему.